High를 위한 도구로 MRR 극대화

고급 절삭 공구는 가장 가공하기 어려운 재료도 가공할 때 금속 제거율(MRR)을 극대화할 수 있습니다. 최신 CAM 프로그램을 기반으로 하는 이러한 가공 전략은 고속, 고효율, 최적화된 황삭으로 다양하게 알려져 있으며 Mastercam의 Dynamic Milling과 같은 독점 브랜드 이름으로도 알려져 있습니다. 다중 플루트, 솔리드 초경 공구와 같은 공구는 기계 예측, 고속 스핀들, 코팅 및 형상 분야의 최신 첨단 기술을 활용합니다.

다음은 선도적인 공구 제조업체가 고객이 티타늄, 니켈 기반 합금, 초합금, 인코넬 및 스테인리스강 가공에 이러한 공구를 사용할 수 있도록 지원하는 방법입니다.

금속을 제거하는 것도 중요하지만 돈을 벌 수 있을 만큼 빠르게 제거하는 것이 더 중요합니다. 국가 제품 관리자인 Bryan Stusak에 따르면, 가공이 어려운 재료를 밀링하기 위한 최신 가공 전략을 활용하기 위해 텍사스주 알링턴에 위치한 Iscar Metals Inc.는 다중 플루트 솔리드 초경 엔드밀 라인을 계속해서 추가하고 있습니다. -갈기. Iscar는 고속 밀링, 고효율 밀링, 최적화된 황삭 및 Mastercam의 Dynamic Milling과 같은 독점 CAM 전략을 포함한 밀링 전략을 위해 특별히 솔리드 초경 엔드밀을 설계했습니다.

Stusak은 "이 네 가지 전략은 모두 본질적으로 동일합니다."라고 말했습니다. "우리는 멀티 플루트 공구, 특히 엔드밀의 플루트 길이에 따라 매우 가벼운 절삭 폭을 허용하는 칩 분할 기술이 적용된 7플루트 공구를 개발했습니다. 이러한 전략은 가공의 네 가지 속성을 모두 적극적으로 관리합니다. 반경 방향 절삭 폭, 접촉 호, 칩 두께 및 이송 속도를 포함한 CAM 시스템은 최적화된 성능을 제공합니다."라고 그는 말했습니다.

칩 분할 기술은 긴 절삭 길이에서 발생하는 반경 방향 공구 압력을 줄이고 칩을 분해하는 데 도움을 주어 작업자나 칩 팬 또는 제거할 컨베이어가 더 관리하기 쉬운 칩을 생성한다고 Stusak은 설명했습니다. "가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 있어 핵심은 반경 방향 맞물림입니다."라고 그는 말했습니다. "열을 이기기 위해 절단 폭이나 접촉 호를 최소화하고 싶습니다." 절삭 폭을 최소화하면 엔드밀의 절삭 시간이 제한되어 있기 때문에 공구로 열이 많이 전달되지 않습니다.

다른 장점도 있습니다. "절단 폭을 최소화함으로써 니켈 기반 합금을 제외한 대부분의 합금의 표면 장면을 향상시킬 수 있습니다"라고 Stusak은 말했습니다. "절단 시 열을 제거하는 것이 불가능하기 때문에 절단 속도를 크게 높일 수는 없지만 Ti6Al4V의 경우 이러한 도구를 사용하여 4% 반경 방향 맞물림에서 최대 400sfm을 가공한 사례 연구가 있습니다."

절단 속도의 한계를 이해하려면 이러한 재료의 구성을 이해하는 것이 중요합니다. "피삭재 경도와 재료 구성은 가공성에 큰 영향을 미칩니다."라고 그는 설명했습니다. "니켈 기반, 코발트 기반 및 철 기반 초합금에는 절삭 폭이나 절삭 폭에 관계없이 절삭 시 열을 제거할 수 없기 때문에 SFM을 높이는 것을 허용하지 않는 특정 합금 원소가 포함되어 있습니다. 절단 속도. [절단 속도는] 재료의 경도에 따라 80~110sfm 사이로 유지되어야 합니다."

공구의 생산성을 높이기 위해 속도를 높일 수 있는 PH 스테인리스강, 일부 듀플렉스 스테인리스강, 티타늄 합금의 경우에는 다릅니다. "니켈과 크롬 함량이 많은 듀플렉스 스테인리스강은 니켈 함량이 높기 때문에 인코넬 소재와 더 유사합니다. 따라서 고온 합금을 가공할 때 합금 원소를 이해하는 것이 필수적입니다."라고 그는 말했습니다.

Stusak은 금속 절단의 기본 원리가 가장자리 형상과 관련하여 적절하게 칩을 형성하여 재료를 갈아내는 것이 아니라 절단하는 것이라고 설명함으로써 이러한 가공 전략의 이점을 강조했습니다. 황삭과 정삭 둘 다 최적화된 가공 전략의 이점을 누리지만, 가공 시간을 크게 줄일 수 있는 황삭 가공은 특히 그렇습니다.