백엔드 폐기물 흐름 장비를 업데이트하고 계십니까?

칩 처리 장비는 금속 스크랩을 수정하여 더 작고 유동성이 있는 칩을 생성하고 전체 부피를 줄입니다. 이미지: 셔터스톡

금속 스크랩 처리 장비의 업데이트를 고려하고 있는 금속 가공 회사는 고려해야 할 사항이 많습니다. 특히 생산이 폐기물 관리보다 우선시되는 경우가 많습니다.

이를 염두에 두고 이러한 운영에서 가장 큰 가치를 가져올 옵션을 식별하는 데 도움이 될 수 있는 세 가지 자주 묻는 질문에 대한 답변은 다음과 같습니다.

질문: 금속 회전 분쇄기, 수평 및 수직 축 분쇄기, 번들 차단기, 롤링 링 분쇄기 및 해머 밀은 모두 동일한 기본 출력을 달성하는 것 같습니다. 금속 스크랩을 수정하여 더 작고 유동성이 있는 칩을 생성하고 전체 부피를 줄입니다. 그렇다면 이러한 개별 구성 요소의 고유한 이점과 한계는 무엇입니까?

A: 이 문제를 두 그룹으로 나누어서 다루겠습니다.

첫 번째 그룹에는 파쇄기, 수평축 분쇄기 및 번들 차단기가 있는데, 이들은 한 가지 공통점을 가지고 있습니다. 즉, 소량의 금속 터닝을 수정하여 추가 다운스트림 처리가 가능한 유동성 칩을 생성한다는 것입니다.

그리고 이러한 모든 시스템은 동일한 결과를 달성하지만 각각 다르게 수행합니다. 분쇄기는 재료를 절단하고, 번들 브레이커는 재료를 찢고, 수평축 분쇄기는 유동성 칩이 생성될 때까지 재료를 찢고 분쇄합니다. 이러한 감소는 추가 처리 중에 다운스트림 장비를 보호하는 것뿐만 아니라 일관되고 효율적인 결과를 촉진하는 데에도 필요합니다.

번들 브레이커는 오거와 강철 벨트 컨베이어가 투입 호퍼 주위로 튕겨져 나올 자재를 성공적으로 전달할 수 있도록 덥수룩한 금속 스크랩 뭉치를 수정합니다. 반면에 파쇄기와 수평축 분쇄기는 수정을 위해 재료를 시스템에 일관되게 공급하기 위해 오거와 컨베이어에 대해 반유동성 금속 스크랩이 필요합니다. 절충점은 분쇄기와 수평축 분쇄기가 공급원에서 바로 지속적인 부피 감소를 제공한다는 것입니다(자립형 장치로도 활용 가능).

번들 차단기는 또한 번들에 갇힐 수 있는 단단한 부품과 바 끝부분을 분리합니다. 바 엔드, 부품 조각 등 고형물이 포함된 재료를 처리하는 경우 분쇄기 및 수평축 분쇄기만으로는 권장되지 않습니다.

분쇄기, 수평축 분쇄기 및 번들 차단기는 일반적으로 높은 토크로 저속에서 작동합니다. 드라이브는 일반적으로 2~10HP만 있으면 됩니다. 이는 에너지 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 스크랩 개조 시스템의 두 번째 그룹에는 수직축 파쇄기, 롤링 링 크러셔 및 해머 밀이 포함되어 있으며 첫 번째 그룹의 구성 요소에 비해 강력한 처리 기능을 제공합니다.

칩 원심분리기와 브리켓터는 스크랩에서 금속 가공액을 회수하는 다운스트림 회수에 사용될 수 있습니다.

이러한 각 장치는 연속적인 포지티브 피드 작동을 제공하므로 컨베이어에 비해 너무 큰 대량의 금속 스크랩을 처리할 수 있습니다. 이러한 장치의 최종 결과는 유동성이 있는 작은 크기의 금속 칩이며 경우에 따라 미세한 분말이 됩니다.

이에 반해 파쇄기, 수평축 분쇄기, 다발 차단기는 2~6인치 범위의 칩을 생산합니다.

이러한 대용량 시스템은 토크는 낮지만 더 높은 속도로 작동합니다. 수직축 분쇄기 모터는 일반적으로 약 20HP인 반면, 롤링 링 분쇄기용 모터는 50HP 이상이어야 합니다. 이러한 대형 장치 중에서 수직축 분쇄기는 처리량 스펙트럼의 최하위에 속합니다. 하지만 바닥 공간이 허락한다면 여러 장치를 설치하여 더 많은 양을 처리할 수 있습니다. 롤링 링 크러셔와 해머밀은 모두 대량의 재료를 처리할 수 있습니다.

경량 금속 스크랩 처리 시스템이 필요한지 또는 고강도 금속 스크랩 처리 시스템이 필요한지에 관계없이 두 가지 수준의 부피 감소는 보관 필요성을 줄이고 금속 스크랩 운송 비용을 낮추며 재활용 업체의 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.