터릿 펀치 프레스에 대한 2차 작업
오늘날 판금 제조업체가 직면한 가장 큰 과제는 숙련된 노동력이 부족하고 제조 과정에서 낭비를 줄이거나 제거하는 방법입니다. 올바른 툴링을 사용하면 CNC 펀칭 기계는 전통적으로 프레스 또는 프레스 브레이크 작업으로 간주되거나 독립형 스테이션에서 보조 작업으로 수행되는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
어떤 유형의 작업에 대해 이야기하고 있습니까? 그것이 당신에게 어떤 유익을 줄 수 있습니까? 생산 공정에 구멍 뚫기, 경첩 추가, 안전한 가장자리 만들기, 디버링, 카운터싱킹, 마킹, 패스너 만들기 또는 90도 굽힘 만들기가 포함되어 있는 경우 펀치 프레스를 사용하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 터릿 펀치 프레스를 사용하면 이 모든 작업과 그 이상을 수행할 수 있습니다. 시간과 비용이 많이 드는 2차 작업이 필요하지 않습니다. 다음은 그러한 도구의 몇 가지 예입니다.
부품에 나사산이 필요한 경우 일반적으로 금속 부시나 인서트가 사용됩니다. 일반적으로 이를 시트에 고정하려면 기계나 장치가 필요합니다. 이는 부품을 완성을 위해 별도의 작업 영역으로 운반하는 것을 의미합니다. 스레드를 펀치 프레스에서 직접 만들 수 있으면 두 가지 비용이 모두 제거됩니다.
기계 내 태핑 공구는 인서트 및 부시 비용의 일부만으로 판금에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 나사산을 생산합니다. 첫 번째 단계는 압출을 만들고 나사산 성형 도구를 시작하는 것입니다. 이러한 방식으로 생산된 실은 절단이 아닌 롤 성형되어 강도와 저항력이 향상되어 수명이 길어지고 일관된 성능을 발휘합니다.
태핑의 대안은 스레드 형태입니다. 일부 가전제품에 사용되는 작은 나사나 플라스틱 삽입물을 수용할 수 있도록 크기가 다양합니다.
과거에는 금속 제품에 힌지를 포함하려면 여러 제조 단계가 필요했습니다. 먼저, 피아노 경첩의 길이를 구입했습니다. 그런 다음 경첩을 크기에 맞게 잘라 작업 공간으로 옮겼습니다. 금속 제품도 작업 영역으로 이동하여 힌지를 용접할 수 있었습니다. 마지막으로, 이 공정에서 남은 스케일을 제거하기 위해 용접부를 청소해야 했습니다.
이제 힌지 도구를 펀치 프레스에서 바로 사용하여 이러한 노동 집약적이고 시간 소모적인 프로세스를 상당 부분 제거할 수 있습니다. 펀치 프레스에서 힌지를 만들려면 일반적으로 두 가지 도구가 필요합니다. 첫 번째 도구는 미리 천공된 너클을 닦아내는 데 사용됩니다. 두 번째 도구는 탭을 말립니다. 원히트 힌지 도구는 특정 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
판금을 절단하거나 펀칭할 때 결과적으로 가장자리가 날카롭거나 버어지는 경우가 많습니다. 추가적인 취급이 필요한 경우 이러한 날카로운 모서리는 명백한 안전 위험을 초래합니다. 케이블이나 호스가 구멍을 통과할 경우 날카로운 모서리와 거친 부분도 위험할 수 있습니다. 전통적으로 고무 또는 플라스틱 인서트나 그로밋은 일반적으로 펀치 프레스에서 떨어진 조립 영역에 손으로 추가되었습니다. 또는 별도의 디버링 기계를 사용하여 부품을 디버링합니다.
린 회사의 경우 이러한 프로세스에는 자재 운송, 2차 프로세스 수행, 추가 작업 수행에 직원의 시간과 노력 소요 등의 낭비가 명백하게 존재합니다.
이러한 낭비는 펀치 프레스 작업을 통해 제거할 수 있습니다. 디버링 도구는 고유한 볼 어셈블리를 사용하여 부품의 절단 가장자리에 작은 모따기를 만들어 직선 또는 호(예각 및 매우 작은 반경)로 유연하게 이동하는 방식으로 작동합니다.
펀치 프레스에서 힌지를 만들려면 일반적으로 두 가지 도구가 필요합니다. 첫 번째 도구는 미리 천공된 너클을 닦아내는 데 사용됩니다. 두 번째 도구는 탭을 말립니다. 이미지: 윌슨 도구
나사산이 아닌 접시형 나사 위치가 필요한 경우 몇 초 안에 정확하고 정밀한 접시형 나사 위치를 생성할 수 있는 코이닝 도구를 사용할 수 있습니다.
카운터싱크를 뚫기 위해 펀치에서 기계로 부품을 운반하는 구식 방법에는 훨씬 더 많은 시간과 불필요한 노력이 필요합니다.
펀치 프레스에서는 한 번의 펀치 스트로크로 카운터싱크가 빠르고 정확하게 수행됩니다. 도구는 귀하의 정확한 사양에 맞게 제작되어 디버링이 필요 없는 깨끗한 카운터싱크를 생성합니다.