길고 테이퍼진 표면 절단

이 기사에서는 3축 밀링 머신에서 길고 테이퍼진 표면을 절단하기 위한 설정 방법을 보여줍니다. 제작할 부품은 길이 533.4mm(21"), 너비 101.6mm(4"), 두께 50.8mm(2")입니다. 길이 치수가 0.3도 테이퍼이고 너비가 4.3도 테이퍼입니다. 각 테이퍼 표면에 수직인 나사산 구멍도 있습니다.

밀링 머신에서 긴 부품을 절단할 때 두 개의 밀링 바이스로 부품을 고정하는 것이 편리하다고 생각합니다. 그림 1은 두 개의 바이스에 설정된 완성된 부품을 보여줍니다. 나사 구멍이 있는 기계 테이블과 평행한 표면에는 테이퍼 표면에 수직인 13개의 5/16-18 구멍이 있는 0.3도 테이퍼가 있습니다.

완성된 부품은 두 개의 바이스(왼쪽)에 설정된 것으로 표시됩니다. 완성된 부품은 4.3도 각도를 설정하는 데 사용되는 각도 블록과 함께 설정에 표시됩니다(오른쪽). B. 테일러의 이미지 제공

그렇다면 문제는 어떻게 테이퍼를 정확하게 설정하느냐 하는 것입니다. 제가 하는 일은 바이스 베드와 부품 끝에 L의 짧은 다리가 있는 부품 사이에 맞도록 L자형 앵글 블록을 만드는 것입니다. 해당 블록 중 하나가 부품 옆의 바이스 베드에 표시됩니다. 앵글 블록은 6.35mm(0.25") 두께의 알루미늄 플레이트에서 CNC 라우팅됩니다. 테이퍼는 533.4mm 길이 부품에서 2.794mm(0.11")에 달합니다. L의 내부 표면은 서로 직각을 이루며 외부 표면에서 0.3도 테이퍼집니다. L의 짧은 다리가 부품 끝 부분에 닿으면 올바른 각도가 보장됩니다. 이를 통해 작업자는 절단 각도가 적절하다는 것을 시각적으로 확인할 수 있습니다. CNC 공구로 각도를 만들면 기계 작업자의 작업이 단순화됩니다.

앵글 블록 중 하나에 대한 작업 정지를 확인하십시오. 이는 설정이 올바른지 조금 더 보장해 주는 것입니다. 기계가 적극적으로 금속을 절단할 수 있도록 견고하고 포지티브한 설정이 필요합니다. 이는 설정 시간이 보상을 받는 한 가지 방법입니다.

그림 2는 4.3도 각도를 설정하는 데 사용되는 각도 블록을 사용하여 설정에서 완성된 부분을 보여줍니다. 여기에는 세 개의 앵글 블록이 사용됩니다. 테이퍼와 다른 표면의 관계로 인해 바이스로 부품을 고정하는 것은 적절하지 않습니다. 앵글 블록 하단의 탭을 확인하세요. 해당 탭은 기계 테이블의 T 슬롯에 맞습니다. 앵글 블록의 y축 위치는 T 슬롯에 삽입되는 탭에 의해 설정되므로 설정 속도가 빨라집니다. 부품이 세 개의 앵글 블록에 배치되면 y축 위치가 설정되고 부품의 x축 표면이 공작 기계의 x축과 평행하게 됩니다. 부품은 일반적인 방법으로 T-슬롯 클램프로 고정됩니다.

그림 3은 사용된 세 가지 각도 블록을 보여줍니다. 이러한 각도 설정 방법을 사용하면 틸팅 테이블, 틸팅 바이스 또는 사인 플레이트를 사용하는 것보다 더 견고한 설정이 가능합니다. 더욱 견고한 설정은 금속 제거 속도를 높이고 표면 마감을 향상시킵니다. 각도 블록을 만드는 데 소요되는 시간이 각도를 설정하기 위해 게이지 블록을 조작하는 것보다 이러한 유형의 작업을 더 쉽게 만든다는 것을 알았습니다.

대체로 시간을 절약할 수 있습니다.

부품 생성 또는 수정을 허용하는 공작 기계 전용 마이크로프로세서 기반 컨트롤러입니다. 프로그래밍된 수치 제어는 기계의 서보 및 스핀들 드라이브를 활성화하고 다양한 가공 작업을 제어합니다. DNC, 직접 수치 제어를 참조하세요. NC, 수치 제어.

일반적으로 동시 절단을 위해 단일 아버에 여러 개의 절단기를 장착한 가공입니다.

회전하는 커터에 동력을 가하여 금속이나 기타 재료를 제거하는 가공 작업입니다. 수직 밀링에서는 절삭 공구가 스핀들에 수직으로 장착됩니다. 수평 밀링에서는 절삭 공구가 스핀들 또는 아버에 직접 수평으로 장착됩니다. 수평 밀링은 커터가 공급 방향의 반대 방향으로 회전하거나 공작물에 "위로" 회전하는 기존 밀링으로 더 세분화됩니다. 커터가 피드 방향으로 회전하거나 공작물 안으로 "아래로" 회전하는 상승 밀링입니다. 밀링 작업에는 평면 또는 표면 밀링, 엔드밀링, 페이스밀링, 앵글 밀링, 폼 밀링 및 프로파일링이 포함됩니다.