기판부터 투명 코팅까지 자동차 표면 측정

수년 동안 자동차 제조업체는 전체 프로세스를 완료한 후에만 페인트와 코팅의 품질을 확인할 수 있었습니다. 코팅 공정의 전체 단계에서 페인트 마감 품질을 추적할 수 있는 방법이 없으면 부품은 계속해서 제조되어 최종 코팅 후 폐기되기 전까지 점점 더 큰 가치를 얻게 됩니다.

기판의 다양성이 증가함에 따라 페인팅이 더욱 복잡해졌습니다. 원판 강철, 아연 도금 강철, 알루미늄, 플라스틱, 복합재 및 첨가 재료는 각각 동일한 코팅 공정에서 다르게 반응합니다. 이러한 재료 전반에 걸쳐 일관된 마감을 제공하는 것은 중요한 과제이며 항상 충족되는 것은 아닙니다. 페인트 품질 문제로 인해 지난 수십 년 동안 많은 비용이 드는 리콜이 발생했으며, 이로 인해 수백만 달러의 직접 비용이 발생하고 고객 인식과 브랜드 충성도에도 영향을 미쳤습니다.

업계 및 계측 전문가들은 도장 공정의 각 단계에서 표면 질감을 최종 페인트 품질과 연관시키기 위한 새로운 생산 측정 시스템을 요구했습니다. 4D Technology는 최근 코팅 공정을 '지문 인식'하여 불량한 최종 마감으로 이어질 수 있는 문제를 공정 초기에 식별할 수 있는 새로운 4D SurfSpec 장비를 발표했습니다. 4D SurfSpec은 기판부터 클리어코트까지 코팅 공정 제어를 위한 최초의 표면 측정 시스템입니다.

휴대 가능하고 견고한 생산 측정

무게가 3kg(6.6lbs)에 불과한 휴대용 4D SurfSpec은 핸드헬드 또는 로봇에 장착하여 공장 전체에서 사용할 수 있습니다. 차체에서 공통적으로 우려되는 위치를 테스트한 다음 코팅 후 동일한 위치를 다시 테스트하여 프로세스 전반에 걸쳐 결과를 추적합니다. 4D SurfSpec은 거꾸로, 수직, 곡면 등 모든 방향에서 측정합니다. 게이지를 사용한 측정은 간단하고 빠르며 단 몇 초 만에 측정 결과를 생성합니다.

Go/No-go 피드백 및 심층 분석

4D SurfSpec은 생산 준비가 되어 있으며 즉각적인 운영자 피드백을 위한 간단한 go/no-go 신호와 실시간 3D 보기를 제공합니다. 포함된 소프트웨어는 심층적이고 실험적인 분석도 제공합니다. 자동 특징 찾기는 사용자가 정의한 결함의 높은 면적, 핀홀 수량, 밀도, 높이 및 부피, 측면 치수를 감지합니다. 사용자는 추가 분석을 위해 또는 다른 장비와의 상관 관계를 확인하기 위해 Bandify3D 소프트웨어와 같은 일반 응용 프로그램으로 데이터를 내보낼 수도 있습니다.

4D SurfSpec은 실제 사용성과 가장 관련성이 높은 정보를 제공하기 위해 주요 업계 전문가와의 협력을 통해 개발되었습니다. 모든 코팅 단계에서 모든 일반 재료의 표면을 측정하는 유일한 시스템입니다. 이 시스템은 코팅 공정의 모든 단계를 제어하고 고품질 최종 코팅을 생산할 수 있는 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.

자세한 정보: www.4dtechnology.com

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